網(wǎng)帶式干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度、高脂、高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。      

該設(shè)備是本公司技術(shù)人員在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進行了反復(fù)的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的真空干燥機、全自動帶式真空低溫連續(xù)干燥機、高效節(jié)能型干燥設(shè)備。

干燥機的各項工藝指標(biāo)正好介于上述兩種設(shè)備之間，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足熱敏性物料的加工要求。

網(wǎng)帶式干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時，又使得生產(chǎn)成本全面下降。

在中藥、西藥、化工、食品、保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥優(yōu)勢在于投資成本，但產(chǎn)品的溶解性、原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴。

主要特點：

1.全套工藝自動化、管道化、連續(xù)化

2.實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料、連續(xù)出料

3.真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒

4.生產(chǎn)運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，是冷凍干燥的1/6

5.操作工人最多兩名，大大降低了人力成本

6.干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調(diào)（25℃～150℃）

7.熱敏性物料不變性、不染菌

8.30～60分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99%

9.能解決高粘度、難干燥的各種液體及固體物料干燥

10.在線自動清洗，符合GMP要求。