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水溶性高分子干燥設(shè)備是用來(lái)處理強(qiáng)親水性的高分子材料,即能溶解或溶脹于水中形成水溶液或分散體系。在水溶性聚合物的分子結(jié)構(gòu)中含有大量的親水基團(tuán)。
高粘度物料干燥機(jī)突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進(jìn)出料的技術(shù)難題,使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動(dòng)態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時(shí),又使得生產(chǎn)成本全面下降。
硫酸鈷真空干燥機(jī)為了降低物料的沸點(diǎn)溫度,真空度的高低決定了物料蒸發(fā)溫度的高低,例如:A.真空度為-0.099MPa(≈1000Pa)的條件下,水蒸發(fā)溫度為7-8℃左右.B.當(dāng)真空度為-0.09Mpa(≈10000Pa)的條件下,水蒸發(fā)溫度為50℃左右。 所以,若要物料低溫的干燥,真空度必須要高。
合成藥低溫干燥機(jī)連續(xù)干燥設(shè)備是一種新型的高效節(jié)能設(shè)備,本產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)來(lái)源于客戶(hù)的需求,通過(guò)真空固體低溫連續(xù)干燥,改變了傳統(tǒng)固體原料在干燥過(guò)程中時(shí)間長(zhǎng)、溫度高、產(chǎn)能低、易污染、品質(zhì)難保證等現(xiàn)狀。特別對(duì)原料藥企業(yè)可實(shí)現(xiàn)在原料藥分離干燥過(guò)程中的純水相操作,*摒棄了溶媒脫水工藝,在降低成本、提高效率、安全環(huán)保等方面實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。本工藝的創(chuàng)新,可為原料藥企業(yè)節(jié)約工藝溶劑、減少工藝污染、降低勞動(dòng)。
該項(xiàng)目中的鋰電池液真空干燥機(jī)內(nèi)有5層輸送帶,通過(guò)進(jìn)料泵和布料器將,物料被連續(xù)的輸入,然后再真空下均勻的分配在輸送帶上,經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、干燥、冷卻等過(guò)程,完成對(duì)物料的干燥。在此過(guò)程中,具體的溫度可根據(jù)物料的特性來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié),出料端配有特定的真空粉碎裝置以達(dá)到不同粒度的成品,干燥后的物料可自動(dòng)包裝或后續(xù)工藝。